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宝钢资源回收及环境保护技术成果显著宝钢环

发布时间:2019-10-13 05:30:49 编辑:笔名

  宝钢资源回收及环境保护技术成果显着_宝钢,环境,技术

  随着社会进步,人们对环境要求也不断提高,绿色制造和循环经济以及可持续发展越来越显得尤为重要,这不仅要求钢厂生产优质的产品,而且要求钢厂在环境保护、资源利用等方面作出贡献。近年来,宝钢依靠科技进步,在固体废弃物的综合利用、钢渣处理工艺技术的开发以及除尘系统的优化完善等方面不断进取,取得了显着的成果。蒸汽、煤气的回收利用{TodayHot}转炉炼钢生产大量的高温烟气,OG系统或LT系统承担了转炉蒸汽和煤气的回收工作,统计数据表明,宝钢近年来转炉蒸汽回收量变化不大,而转炉煤气回收量呈下降趋势,由此也造成了300t转炉负能炼钢水平的下降。影响转炉煤气回收的原因主要有回收设备故障、检测仪器故障、生产组织异常、煤气柜满放散等,因此,通过加强管理,提高煤气回收设备的完好率,强化转炉蒸汽和煤气的回收,从而提高转炉负能炼钢水平是一项长期的工作。钢渣的回收利用(1)滚筒法钢渣处理技术{HotTag}为了清洁生产和资源利用、走可持续发展道路,钢渣的处理技术一直是炼钢重要的关注点。宝钢从1995年开始着手研究滚筒法钢渣处理技术,并于1999年首先在二炼钢实现工业化应用,形成了宝钢独特的具有自主知识产权的钢渣处理技术。该技术的主要特点为:流程短,设备体积小,占地少、钢渣的冷却、破碎、处理一次完成,省去了传统工艺的堆放陈化和多级破碎、分选,因此流程简洁,占地面积不到传统工艺的1/10;处理后渣子粒度均匀(1~10mm占80%),性能稳定,游离氧化钙(fCaO)含量低,用不需要长期堆放陈化,粒渣性能稳定,可直接利用;污染小,蒸汽集中排放,排放蒸汽的含尘量小于100mg/m3;投资省、费用低。一次性投资、备品备件和操作费用都比浅盘法、水淬法低很多;渣钢分离良好,回收废钢的金属化率大于90%,综合效益明显。由于滚筒法渣处理技术的有点,2005年宝钢一炼钢ISC浅盘法渣处理工艺已全部改造为滚筒法渣处理工艺,在电炉也已经建成投产1太滚筒法渣处理设备,目前炼钢厂已经有5台滚筒渣处理装置。(2)钢渣的综合利用宝钢钢渣返回烧结利用开始于1996年,烧结矿终配加钢渣代替熔剂,不仅回收利用了钢渣中残钢、氧化铁、氧化钙、氧化镁、氧化锰等有益成分,而且成了烧结矿的增强剂,提高了烧结框的质量和产量。目前烧结矿终的钢渣配比为1.2%左右,使用量稳定在15万吨/年以上。宝钢开发利用BRP工艺技术以后,由于脱磷复合主要由脱磷炉分担,因此脱碳炉的钢渣磷含量比较低,因而可以返回转炉利用,可以有效促进转炉冶炼过程的前期化渣,降低副原料的消耗,达到降本增效的目的。预计推广使用后,每年可利用钢渣5万吨左右。宝钢钢渣除了少部分返回烧结和转炉利用之外,主要还是用于道路工程,如钢渣用于地基回填和软土地基加固、钢渣用作混凝土掺合料等,其次还用于做钢渣水泥以及用于做新型建筑材料,如人行道砖、人造大理石等人造建材以及用于耐海水腐蚀、防海藻附着的海岸混凝土砌块等。宝钢对含金属铁较多的铁渣和钢渣进行了渣、金属铁的分离,把富含金属铁的渣铁和渣钢返回到转炉和电炉加以利用,研究渣钢、渣铁的回收利用分别始于1996年和2001年,经过近几年的实践,目前已实现渣钢的全量回收利用,渣铁的回收利用率达到70%。目前宝钢已经基本实现了钢渣的综合利用,但在除尘粉和OG泥的综合利用以及废旧耐材的利用方面还有待于进一步的开发。同时,今后仍需努力在源头上加以控制,推广转炉少渣炼钢技术,减少钢渣的产生量;并进一步完善滚筒法渣处理技术,提高钢渣综合利用水平。连铸循环水利用连铸坯吨钢水耗是减少连铸过程能耗的重要指标,宝钢连铸吨钢耗水指标从2002年以来,取得了成果,耗水量达到0.268m3/t·s,处于国际领先水平。主要是通过技改,采用了板式换热器、密闭循环等措施。环境保护为了防止大量炼钢粉尘排放到大气中造成污染,在炼钢厂各处理工位上均配置了较为完善的除尘设备,如铁水预处理系统、转炉的OG系统和LT系统、转炉二次除尘系统等,以确保排放气体的含尘量小于国家标准。随着人们对环境要求的不断提高以及国家对排放标准的不断提高,对里炼钢也提出了更高的要求。为了进一步减少对周边环境的不利影响,炼钢在除尘方面还要做大量的技改和技术工作,除了减少粉尘的产生以外,还要有效控制粉尘的排放,防止对大气的污染。近期已经开展炼钢除尘设备的技术改造,如2005年增设了电路厂房屋顶除尘系统,今后还要对转炉屋顶进行封闭,并增加屋顶除尘,使厂房更明亮,天空更蔚蓝。为了减少二氧化碳的排放,目前炼钢厂正在研究回收利用培烧石灰石产生的二氧化碳气体,使之用于转炉的底吹,这样既可以减少二氧化碳气体的排放,又可以替代转炉底吹Ar而节约成本。

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